AJUSTE CONICIDAD EN TORNOS

AJUSTE CONICIDAD EN TORNOS CNC O MANUAL

En esta ocasión vamos a realizar una introducción en como corregir la conicidad en tornos cnc o paralelos, un problema que vamos a tener a lo largo de la vida de nuestra maquina, el trabajo mismo el trasporte y las colisiones accidentales provocan este común desalineado, que es fácil de reparar o corregir. os explico los pasos a seguir es breve pero es suficiente para poder realizar el ajuste con éxito.

Debemos localizar tornillos que sujetan la caja (grandes y muy apretados) y taco con tornillos que mueve la caja (pequeños y mueven en dos sentidos), en cada torno puede ser diferente pero el principio siempre es similar interpretar según esquema inferior.

Colocar una pieza en el torno de a cilindrar de 50 mm diámetro mínimo y un voladizo de entre 200/300 mm sin punto.

- Cilindrar y medir el desfase para saber donde sale mas pequeño el diámetro.

- Colocar un reloj comparador con base magnética en el extremo de la pieza.

- Aflojar los tornillos de la caja pero no del todo sino un poco apretada.

- Corregir según el esquema inferior según nuestro problema de conicidad , con el reloj comparador podemos tener en cuenta lo que movemos 0.1 mm de conicidad 0.09 reloj mas o menos.

- Apretamos los tornillos que sujetan la caja y probamos a cilindrar de nuevo medimos y si no es satisfactorio el resultado repetimos operación.

Si este articulo os asido de utilidad recordar hacer un G+

hasta otro articulo.

LISTA DE FALLOS YASKAWA VC 626 MT3

LISTA DE FALLOS YASKAWA VC 626 MT3

En esta ocasión recordamos un viejo conocido y ante la poca información sobre estos míticos driver tan populares en los principios de los 90 ,muchas maquinas hoy en día siguen funcionando con estos equipos, por ese motivo tenia que añadir la lista de fallos , para que podáis diagnosticar rápidamente el fallo de vuestro inverter, la lista es valida para inversores Yaskawa varispeed MTIII y similares hay fallos que no aparecen en la lista eso es otro cantar.

Espero que os sirva de ayuda, la calidad no es buena pero pero es legible.

ADAPTAR USB A UNA MAQUINA INDUSTRIAL

ADAPTAR USB A UNA MAQUINA INDUSTRIAL

Es posible adaptar un USB a una maquina antigua ?, pues si siempre y cuando disponga de disquetera de 3.5 ,existe un dispositivo que emula el funcionamiento de una disquetera adaptándolo a un usb el único problema es que no podrá leer archivos mayores a 1.44 mb ,nuestro usb se dividirá en carpetas de 1.44 , es mas 99 para ser exacto , en cada carpeta solo podemos almacenar 1.44 mb si esto nos vale os aconsejo que instales una de estas, las unidades son económicas y fáciles de instalar.

Las ventajas de utilizar usb creo que todos las conocemos , antes de comprar una de estas,un emulador disquetera usb, tenemos que tener en cuenta que formato de disco utiliza nuestra maquina existen 360 kb doble cara manual (muy antiguo) 720 kb y 1.44 mb ,vedemos instalar el adecuado o sino no funcinara.

REPARACIÓN PENDAT PANEL CINCINNATI ARROW2

REPARACIÓN DE UN PENDAT PANEL CINCINNATI ARROW 2 ACRAMATIC

Hola de nuevo en este caso sacamos de la manga esta reparación tan sencilla que mas que reparación es solucionar un problema de fabricación de los pendat panel cnc Acramatic que soluciona el 70% de los problemas en estos mandos, esta reparación solo sirve para mandos Acramatic 2º generación conector redondo, los síntomas de el fallo es que no enciende o si lo hace solo muestra unos solos caracteres y las teclas no responden de seguido da fallo en el diagnostico.

bueno empezamos.

Este es nuestro pendat panel , sacamos los tornillos que hay en la parte trasera y soltamos la prensa estopa del cable .recordad siempre con maquina apagada.

Así es lo que veremos por detrás al sacar la tapadera, haced pasar cable para poder trabajar mejor

localizamos el integrado que esta en el circulo rojo pues es el causante de nuestros males.

Realizaremos los puentes como en la foto con paciencia y un soldador de punta fina ,el pegote gordo de estaño son la unión de dos pins ,yo utilizo los palitos de las resistencias para hacer los puentes se pueden hacer con cable muy fino, montamos todo  probamos funcionamiento y a esperar que funcione, nos vemos en la siguiente reparación.

Si os a servido de ayuda no olvidar dar al botón G+

COLOCAR TECLADO PC EN FAGOR 8020 u 8010

ADAPTAR TECLADO DE PC EN CNC FAGOR 8020 u 8010

Hola de nuevo esta vez venimos con un nuevo proyecto que desde mi punto de vista puede ser muy interesante para los usuarios de los veteranos cncs Fagor 8000 8010 y 8020, uno de los problemas de estos controles es cuando se rompe la membrana del teclado esta es muy costosa de reparar y ya no hay recambio puesto que son equipos de finales de los años 80 y ceso su fabricación hace décadas.

Podemos adaptar un teclado de pc y volver a dar vida a nuestro veterano fagor 8020 el procedimiento es sencillo y nos llevara de tiempo unas 2 horas. necesitamos :

1. cable faja de al menos 20 hilos tipo disco duro ide

2. teclado AT o ATX si es AT mejor mas fuerte y fácil de realizar, nunca teclados modernos,se 

pueden conseguir en tiendas de segunda mano por 3€.(recordad conector redondo si es din mejor)

Este proyecto se realizo con teclado AT conector DIN.

3. soldador de estaño y estaño.

4.herramientas básicas, allen y destornilladores.

Pasos a seguir

1, cortamos el cable faja a la medida requerida y dividimos los extremos en dos ramales uno de 6 hilos y otro de 8 hilos soldamos con estaño las puntas de ambos extremos.

2 desmontamos teclado y localizamos circuito del mismo retiramos el cable que conecta al pc

y localizamos los pins  que van a la membrana se compone por dos grupos filas y columnas filas siempre son menores en numero que las columnas , esto nos sirve para saber donde conectar.

En rojo filas en amarillo columnas vemos que las columnas son mas pins, soldamos el ramal de 6 hilos desde el primero a la derecha en orden y al final se quedaran pins vacíos ,y hacemos lo mismo con las columnas pintadas de amarillo siendo el 1 a la izquierda.

3, desmontamos el panel frontal del fagor cnc y es se abre en forma de bisagra detrás del teclado localizamos el circuito donde soldamos el otro extremo del cable.

desconectamos el conector de la membrana original y soldamos como la imagen los seis hilos del primer ramal a la izquierda ( en rojo filas) en amarillo columnas (recordad mayor numero 8 hilos).

4. encendemos el cnc y probamos pulsando teclas nos debe dar 46 teclas que pitan al pulsarlas si esto no es así debemos modificar en el teclado la posición de filas y columnas si empiezan por la izquierda o la derecha corriendo todos los pins al lado opuesto.

5.probando el teclado

Las teclas no van a coincidir con las impresas en el teclado con un rotulador vamos clasificándolas ,y ya es pegarles unas pegatinas y colocarlo en una posición cómoda.

Espero que os sirba de ayuda a me funciono bien recordad que el teclado AT son mas duraderos y si es uno de teclas mecánicas es mas duradero aun.

hasta otro proyecto ,nos vemos aquí.